結(jié)構(gòu)件分廠(chǎng)上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)總結(jié)

結(jié)構(gòu)件分廠(chǎng)上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)總結(jié)

    一．廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益完成情況：
       1-5月份廠(chǎng)帳面收入291.94萬(wàn)元，成本支出272.83，創(chuàng)造利潤(rùn)19.11萬(wàn)元；實(shí)際1-5月份預(yù)計(jì)收入781.04萬(wàn)元，成本759.43萬(wàn)元，利潤(rùn)21.61萬(wàn)元。    二．廠(chǎng)在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面
   我們廠(chǎng)只從成立以來(lái)，在公司領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)各部門(mén)的積極扶持下，我們廠(chǎng)的綜合實(shí)力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和鉆機(jī)生產(chǎn)需求量的增多，我們廠(chǎng)的工作量極其飽滿(mǎn)。我們的經(jīng)營(yíng)模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現(xiàn)有的人力資源，是擺在我們面前的一個(gè)頭等大事。也是我們亟待解決的問(wèn)題，我們的具體做法是：
       （1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車(chē)間統(tǒng)一管理為工段長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)。
       隨著人員的增加，車(chē)間的籠統(tǒng)管理已不適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，為了細(xì)化管理、責(zé)任到人，我們?cè)谠械墓芾眢w系上進(jìn)行了細(xì)化，把車(chē)間分成工段，由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)其工段內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員的具體分工，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個(gè)忙而不亂、忙而有序的生產(chǎn)格局，這樣的實(shí)行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負(fù)與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產(chǎn)氛圍。
       （2） 按項(xiàng)目進(jìn)行各工段生產(chǎn)劃分，按人員結(jié)構(gòu)合理調(diào)配工作量。
       由于人員技能的差異，通過(guò)考評(píng)對(duì)現(xiàn)有人員進(jìn)行各工段劃分，由此產(chǎn)生了鉆機(jī)井架生產(chǎn)工段、底座生產(chǎn)工段、附件生產(chǎn)工段和現(xiàn)場(chǎng)配套工段，形成專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)接受任務(wù)的內(nèi)容分別下到相應(yīng)的工段，這樣形成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，是工段長(zhǎng)在組織段內(nèi)生產(chǎn)中做到了心中有數(shù)，可大大提高生產(chǎn)效率。
       （3）生產(chǎn)計(jì)劃、工藝安排做到超前運(yùn)行、超前實(shí)施。
       廠(chǎng)在接受任務(wù)后，首先對(duì)項(xiàng)目按內(nèi)容進(jìn)行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細(xì)列出加工順序表，分別發(fā)給生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)工段，這樣生產(chǎn)工段做到心中有數(shù)，根據(jù)用料、加工順序合理組織生產(chǎn)，大大縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，避免誤工情況。
       （4）在保證質(zhì)量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉(zhuǎn)、是提高工效的重要保證。
       綜上所述，生產(chǎn)組織的順利與否直接影響到生產(chǎn)工效的高低，在生產(chǎn)中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓(xùn)，如在蘇丹項(xiàng)目---斜支架、立支架的生產(chǎn)過(guò)程中，我們沒(méi)有對(duì)該項(xiàng)目引起重視，工序銜接不好，在組織時(shí)出現(xiàn)誤工現(xiàn)象，造成工期延長(zhǎng)。
       三、在提高廠(chǎng)子的經(jīng)濟(jì)效益方面
       企業(yè)最終考核經(jīng)營(yíng)好壞的關(guān)鍵就是效益，沒(méi)有好的效益，企業(yè)就沒(méi)有發(fā)展，針對(duì)我們廠(chǎng)生產(chǎn)的具體實(shí)際情況，人員的增加給我們廠(chǎng)帶來(lái)了生機(jī)、帶來(lái)了活力，但由于人員技術(shù)結(jié)構(gòu)參差不齊，出現(xiàn)了創(chuàng)造效益的能力與人員增加數(shù)量比例失調(diào)，另外鉚焊預(yù)制行業(yè)本身就利潤(rùn)低，再加上原材料大幅度漲價(jià)，每個(gè)產(chǎn)品去掉材料費(fèi)、外委加工費(fèi)、工人的工資和廠(chǎng)內(nèi)一些固定費(fèi)用，其利潤(rùn)率只在2%---3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？
       一是調(diào)動(dòng)職工積極性，充分利用有效的工作時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，以達(dá)到在單位時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
       二是通過(guò)合理調(diào)配有限的人力資源，制定嚴(yán)格的人員技能考核機(jī)制，來(lái)促進(jìn)職工技能的提高，以達(dá)到提高每個(gè)人創(chuàng)造效益的能力。
       三是加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工序控制，在組織生產(chǎn)時(shí)，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項(xiàng)目，把工件列成明細(xì)，再按工序明細(xì)表在型材下料過(guò)程中，把同規(guī)格的工件合在一起進(jìn)行下料，堅(jiān)持先大件后小件的原則進(jìn)行合理下料；在板材下料工程中，堅(jiān)持在微機(jī)上進(jìn)行排料，以減少材料浪費(fèi)，提高材料利用率。
       四是加強(qiáng)員工技能多樣化培訓(xùn)，保證質(zhì)量提高工效。
       今年開(kāi)始，廠(chǎng)分3批對(duì)在崗焊工進(jìn)行了二氧化碳焊接強(qiáng)化培訓(xùn)，廠(chǎng)在這幾次培訓(xùn)中雖耗費(fèi)了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓(xùn)后，廠(chǎng)首先在井架生產(chǎn)輔助工段強(qiáng)制使用，通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際應(yīng)用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領(lǐng)，并且通過(guò)焊評(píng)檢測(cè)，現(xiàn)已在井架和底座生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，該技術(shù)的推廣應(yīng)用減少清渣、打磨的輔助生產(chǎn)時(shí)間，提高工效近1倍。
       五是組織技術(shù)大比武，提高職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的積極性。
       廠(chǎng)組織的XX年度主要工種技術(shù)大比武，得到了全廠(chǎng)職工的積極響應(yīng)，尤其是鉚工、焊工兩大技術(shù)工種，他們?cè)跇I(yè)余時(shí)間進(jìn)行練習(xí)，有很多技能底子薄的年輕人，通過(guò)自己刻苦訓(xùn)練，在實(shí)際技能上提高非?？欤纾涸诠颈荣愔腥〉幂^好成績(jī)的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創(chuàng)造效益的最寶貴的人力資源。共2頁(yè),當(dāng)前第1頁(yè)12
       六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費(fèi)。
       我們廠(chǎng)組建后技術(shù)力量薄弱，難以勝任生產(chǎn)的發(fā)展，為此，我們加速技術(shù)人員的成才速度，送車(chē)間下班組進(jìn)行工藝驗(yàn)證，使其工藝不斷完善，在保證質(zhì)量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉(zhuǎn)和人力資源，是降低單件產(chǎn)品成本的途徑之一。
       七是實(shí)行廠(chǎng)內(nèi)作息時(shí)間，提高工作效率，我們廠(chǎng)地處市區(qū)邊緣，大部分職工都是通勤，為相對(duì)延長(zhǎng)工作時(shí)間，采取了全廠(chǎng)中午在廠(chǎng)內(nèi)吃工作餐的辦法，這樣上午下班時(shí)間不變，下午1點(diǎn)正式開(kāi)始工作，凈增加工作時(shí)間1小時(shí)，而且還減少了下班前和上班后的兩次準(zhǔn)備時(shí)間近1小時(shí)，同時(shí)職工還得到了充分的休息。
       四、在安全管理方面
       在安全上我們廠(chǎng)始終貫穿一個(gè)“嚴(yán)”字，把安全生產(chǎn)工作作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重中之重來(lái)抓，實(shí)施“三標(biāo)”管理措施，以及保質(zhì)、保量的外雇工和新入廠(chǎng)工人的入廠(chǎng)“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)。簽訂師徒合同并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，堅(jiān)持每周一次的廠(chǎng)和車(chē)間兩級(jí)安全生產(chǎn)例會(huì)，車(chē)間定期組織職工學(xué)習(xí)安全法，消防法等相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。利用答卷的形式進(jìn)行職工安全普及教育，經(jīng)常組織有關(guān)人員不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出、及時(shí)整改，有效地保證了廠(chǎng)子生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
       五、在質(zhì)量管理方面
       廠(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量宣傳教育，使全體職工都充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命。在廠(chǎng)里通過(guò)API認(rèn)證以來(lái)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題提出了嚴(yán)格要求，要求操作者要嚴(yán)格按圖紙和工藝操作，干部和質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)。為保證我們廠(chǎng)的產(chǎn)品制造質(zhì)量，首先對(duì)人員進(jìn)行技能考評(píng)。嚴(yán)把技能質(zhì)量關(guān)。其具體做法是：
       （1）在外雇工方面，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)技能差一律不準(zhǔn)錄用。
       （2）對(duì)新調(diào)入人員，廠(chǎng)實(shí)行帶級(jí)實(shí)習(xí)2個(gè)月，期滿(mǎn)經(jīng)考試合格后，方可頂崗，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行計(jì) 時(shí)工資，不合格的實(shí)行降一級(jí)工資延期實(shí)

習(xí)的規(guī)定。
       六、在勞動(dòng)紀(jì)律管理方面，廠(chǎng)制定了勞動(dòng)紀(jì)律考核細(xì)則和請(qǐng)假登記制度。嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠(chǎng)干部職工遵章守制的自我約束能力。
       七、今后工作打算：
       在六月份里我們預(yù)計(jì)完成產(chǎn)值收入600萬(wàn)元，創(chuàng)利潤(rùn)50萬(wàn)元，其主要完成和開(kāi)工的項(xiàng)目有：
       1、在外協(xié)件不受影響的情況下，兩套40DB井架和底座能全部完成，第三套40DB底座能基本完成。
       2、2套瑞格井架的修復(fù)配套
       3、第一套50DB井架底座開(kāi)始施工，同時(shí)完成其相配套的相關(guān)油罐、后臺(tái)底座等配套附件。
       上半年我們雖盡心盡力地去組織生產(chǎn)，但內(nèi)在和外在的原因造成我們沒(méi)有完成生產(chǎn)任務(wù)，但這也為我們總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，為下半年的工作奠定了基礎(chǔ)，我們?nèi)珡S(chǎng)職工會(huì)同心協(xié)力，戰(zhàn)勝困難，全面完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，預(yù)計(jì)完成：
       1、兩部50DB井架、底座；
       2、3套40DB井架、底座和一套三期40DB井架，
       4、1套50DB密閉罐；修復(fù)完善場(chǎng)地內(nèi)舊密閉罐一套等在手工作量。
       下半年我們將隨著工藝的順暢，技術(shù)的成熟，我們的制造速度一定會(huì)有更大的提高，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)相信我們一定不會(huì)拖裝備公司“造中國(guó)最好鉆機(jī)目標(biāo)”的后腿。